炭素鋼プレートの溶接と接続は、さまざまな溶接プロセスと技術を使用して行うことができます。炭素鋼板の溶接と接続に含まれる一般的な手順は次のとおりです。 炭素鋼板金メーカー :
1. 準備:
ａ．表面をきれいにします: 溶接する表面から錆、汚れ、汚染物質を取り除きます。ワイヤーブラシ、グラインダー、または適切な洗浄方法を使用してください。
b.取り付け: 炭素鋼プレートが適切に位置合わせされ、取り付けられていることを確認します。クランプまたは固定具を使用して、プレートを所定の位置にしっかりと保持します。
2. 溶接プロセスを選択します。
特定の要件、プレートの厚さ、および希望する溶接品質に基づいて、適切な溶接プロセスを選択します。炭素鋼板の一般的な溶接プロセスには次のものがあります。
ａ．シールド金属アーク溶接 (SMAW): スティック溶接としても知られるこのプロセスでは、フラックスでコーティングされた消耗電極を使用して電気アークを生成します。
b.ガスメタルアーク溶接 (GMAW): MIG/MAG 溶接としても知られるこのプロセスでは、連続ワイヤ電極とシールドガスを使用して溶接池を保護します。
c.フラックス入りアーク溶接 (FCAW): GMAW に似ていますが、管状電極にフラックスが充填されており、追加のシールドを提供し、ガスの有無にかかわらず使用できます。
d.ガスタングステンアーク溶接 (GTAW): TIG 溶接としても知られるこのプロセスでは、非消耗品のタングステン電極と必要に応じて外部溶加材が使用されます。
e.サブマージアーク溶接 (SAW): このプロセスでは、連続的に供給されるワイヤ電極と溶接部上に保護層を形成する粒状フラックスを使用します。
3. 溶接技術:
炭素鋼プレートを溶接するには、次の一般的な手法に従ってください。
ａ．溶接プロセスや板厚に応じて、電流、電圧、移動速度、シールドガス流量などの適切な溶接パラメータを設定します。
b.適切な溶接位置を維持し、適切なアクセスと視認性を確保します。
c.指定された点で溶接を開始し、適切な溶融と溶け込みが得られるようにアーク長と移動速度を制御します。
d.ウィービングやストリンガービードなど、選択したプロセスに適した溶接技術を適用して、希望の溶接形状と品質を実現します。
e.適切なパス間温度制御を確保し、溶接パス間に十分な冷却時間を確保してください。
4. 溶接後の処理:
ａ．スラグや溶接スパッタはチッピングハンマーやワイヤーブラシを使って取り除きます。
b.溶接の品質と完全性を確認するために、目視検査、染料浸透試験、X線検査などの必要な溶接後検査を実行します。
炭素鋼プレートを使用する場合は、適切な溶接手順と安全ガイドラインに従うことが重要です。さらに、溶接プロセス、板厚、および用途に基づいた特定の推奨事項と要件については、溶接規定、規格、および専門リソースを参照してください。
供給能力
供給能力: 20000 個/月/個
梱包と配送
梱包詳細: 金属クランプ梱包シュリンクフィルム木箱
++86 13567131698
